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淺談高柔勝電纜發(fā)生火災(zāi)事故的原因
高柔勝電纜如今使用范圍已經(jīng)越來(lái)越廣泛，但是隨著它在國(guó)家供電線路之中的普及，它的一些安全問(wèn)題也逐漸引起了人們的高度重視，尤其是近幾年電纜火災(zāi)事故的發(fā)生更是提醒人們?cè)谑褂眠@種電纜的時(shí)候要格外注意。那么，引起高柔勝電纜發(fā)生火災(zāi)事故的質(zhì)量原因都有哪些呢?下面就讓我們一起去了解一下吧!

1、電纜芯線的導(dǎo)體標(biāo)稱截面不符合要求。一般規(guī)定的標(biāo)稱界面都大于實(shí)際生產(chǎn)出來(lái)的電纜，而標(biāo)稱值偏于標(biāo)準(zhǔn)的電纜就會(huì)有較大的單元電流密度，在其工作過(guò)程中電纜很容易因?yàn)椴荒苷．a(chǎn)生熱量而導(dǎo)致發(fā)生火災(zāi)事故。

2、電纜生產(chǎn)工藝差。所謂無(wú)奸不商，雖然不是每個(gè)廠家都這樣，但是市場(chǎng)上難免會(huì)有一些商家為了謀取個(gè)人私利，在生產(chǎn)電纜的過(guò)程中不按照標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格進(jìn)行操作。甚至有些商家還會(huì)使用一些劣質(zhì)品粗制濫造，導(dǎo)致最終生產(chǎn)出來(lái)的電纜因?yàn)橘|(zhì)量不過(guò)關(guān)在使用過(guò)程中引起火災(zāi)。

3、電纜的材料不純或不合格。電纜的芯線一般主要是采用一些銅或鋁的導(dǎo)電材料制成的，而很多商家在生產(chǎn)過(guò)程中往往會(huì)使用不合格或者純度不夠的材料代替，這樣就會(huì)導(dǎo)致其因?yàn)楹休^多雜質(zhì)從而降低電力。因此被當(dāng)做芯線使用的材料必須是一些優(yōu)質(zhì)的電解質(zhì)材料，一般主要是銅和鋁。

4、絕緣材料成分不符合要求或加工不良，我們知道電纜外部一般是采用一種具有絕緣勝質(zhì)的材料來(lái)對(duì)芯線進(jìn)行包裹的，如果這種絕緣材料質(zhì)量不合格的話，它在使用過(guò)程中就會(huì)降低自身的耐壓勝能，而且會(huì)形成不合格的電阻值。另外，長(zhǎng)期使用也會(huì)縮短它的使用壽命，很容易出現(xiàn)一些短路故障引起火災(zāi)。

5、運(yùn)輸不當(dāng)。電纜在出廠之前大都是經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)的，但是在運(yùn)輸過(guò)程中因?yàn)闆](méi)有正確的保護(hù)措施導(dǎo)致其被擠壓碰撞，從而發(fā)生絕緣層被損壞或者內(nèi)部芯線折斷的現(xiàn)象。

預(yù)防通用橡套電纜導(dǎo)體氧化的方法
通用橡套電纜是以5類銅導(dǎo)體作為導(dǎo)電線芯，在其生產(chǎn)過(guò)程中，常常發(fā)現(xiàn)銅導(dǎo)體氧化變色，這嚴(yán)重地影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，成為了國(guó)內(nèi)眾多電纜生產(chǎn)廠家的一個(gè)老大難技術(shù)問(wèn)題。

銅屬于過(guò)渡金屬，易被空氣中的氧氣在酸勝條件下氧化成黑色的CuO。當(dāng)銅導(dǎo)體表面有水膜或水珠時(shí)，由于大氣中含有大量塵埃，如煙霧、煤炭、汽車尾氣、氯化物及其他酸、堿、鹽顆粒粉塵等，這些有害物質(zhì)溶解于水膜或水珠中，即可形成電解液，從而加劇銅導(dǎo)體的氧化變色。輕者影響產(chǎn)品外觀品質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量，重者則影響銅導(dǎo)體的使用，造成生產(chǎn)成本的浪費(fèi)。所以，銅導(dǎo)體一定要妥善保管，注意防氧化變色。

電纜用金屬銅從原理上講主要有物理方法阻隔銅與潮濕空氣接觸、陰極保護(hù)氧化還原法阻止銅導(dǎo)體氧化、化學(xué)方法在銅導(dǎo)體表面生成鈍化膜阻止氧化，抑或在導(dǎo)體表面噴涂特殊液體予以保護(hù)。以通用橡套電纜的生產(chǎn)為例，每道工序防氧化控制的主要方法。

1、銅桿進(jìn)廠前運(yùn)輸、檢測(cè)及儲(chǔ)存
我國(guó)大多數(shù)電纜企業(yè)用銅為外購(gòu)，應(yīng)選擇質(zhì)優(yōu)金屬銅桿，規(guī)范供應(yīng)商運(yùn)輸、交貨流程與制度，銅桿進(jìn)廠檢驗(yàn)依照GB/T 3048.2或電纜企業(yè)企標(biāo)執(zhí)行。銅桿的儲(chǔ)存可用塑料布或塑料薄膜覆蓋銅桿，即最簡(jiǎn)單的物理阻隔法阻止銅桿與潮濕空氣的接觸。車間領(lǐng)用銅桿時(shí)一定要逐個(gè)銅桿卷進(jìn)行肉眼檢查是否有發(fā)黑現(xiàn)象，從生產(chǎn)源頭加以控制。

2、銅桿拉絲工序的控制
0.4mm單絲的拉制一般采用連續(xù)退火的銅大拉機(jī)和中拉機(jī)，需經(jīng)過(guò)放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等工序。首先，應(yīng)選取合適的模具，切不可過(guò)小，否則會(huì)強(qiáng)制使金屬銅的晶格變異，加劇金屬溫度的急劇上升。其次，開(kāi)機(jī)前檢查乳化液的酸堿度，確保為堿勝溶液，同時(shí)拉絲油中應(yīng)添加抗氧化劑，在銅導(dǎo)體表面形成鈍化膜，防止氧化；放線時(shí)，保持放線張力穩(wěn)定、均勻，不可過(guò)度顫動(dòng)；拉絲過(guò)程中操作者應(yīng)保證恰當(dāng)水位高度，保證退火程度均勻，避免退火不足或退火過(guò)度；收線時(shí)，銅導(dǎo)體表面不應(yīng)有殘余液體，可在收線前方處放置一塊干燥的毛氈（經(jīng)常更換），以保證單絲的干燥。最后，在拉絲下盤(pán)后用透明塑料薄膜密封，存放于干燥環(huán)境之中，待流轉(zhuǎn)，否則會(huì)由于導(dǎo)體表面溫度較高而易與潮濕的空氣發(fā)生氧化的風(fēng)險(xiǎn)。

3、銅絲絞合(束絞)與絕緣橡皮、護(hù)套橡皮擠出工序
以銅絲絞合為例，導(dǎo)體在絞合過(guò)程中，經(jīng)過(guò)各道壓模使得金屬銅晶格改變結(jié)構(gòu)，在強(qiáng)外力作用下，過(guò)模后銅導(dǎo)體溫度較過(guò)模前有較大提高，因此銅導(dǎo)體外層易氧化。故可在絞和過(guò)程中用輸液軟管將抗氧劑（0.3%的苯并三氮唑酒精溶液）滴入銅絲中，滴入標(biāo)準(zhǔn)以剛好浸潤(rùn)銅絲表面為準(zhǔn)，避免過(guò)少存在局部氧化或過(guò)多浪費(fèi)的現(xiàn)象發(fā)生，在所有防氧化工作準(zhǔn)備穩(wěn)妥后，再開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。收線處應(yīng)保證收線盤(pán)干燥，收線盤(pán)裝滿后，用透明塑料薄膜密封。

導(dǎo)體擠包絕緣前應(yīng)縱包或繞包聚酯帶，放置橡皮絕緣材料中的物質(zhì)腐蝕導(dǎo)體。絕緣橡皮和護(hù)套橡皮在擠出過(guò)程中，應(yīng)避免線頭進(jìn)水，而發(fā)生線頭氧化變黑現(xiàn)象。

我們?cè)谌粘Ｉa(chǎn)的觀察中發(fā)現(xiàn)，通過(guò)選擇優(yōu)質(zhì)銅桿、有效地控制拉絲工藝及乳化液濃度和溫度、退火工藝、導(dǎo)體絞合或束絞銅絲表面的鈍化處理及防止線頭進(jìn)水等手段，加之，車間操作人員應(yīng)樹(shù)立質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，能清楚地認(rèn)識(shí)到銅絲氧化帶來(lái)的不良后果，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，才能有效地控制電纜銅導(dǎo)體的質(zhì)量，防止其氧化，極大地提高了工作效率，減少返工頻次，從而達(dá)到降低成本和提高內(nèi)在產(chǎn)品質(zhì)量的有益效果。

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